豐輝為大家分享一般烘道的操作規(guī)程，不同類型和用途的烘道可能會有一些差異。具體操作時應根據(jù)設備說明書和實際情況進行調(diào)整：
烘道使用前
檢查設備：查看烘道的加熱系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等是否正常工作，各部件有無損壞、松動或泄漏等情況。檢查溫度傳感器是否準確，輸送帶或物料架是否運行順暢。
清潔烘道：烘道內(nèi)的雜物、灰塵和上次使用殘留的物料，保持烘道內(nèi)部干凈整潔，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
準備物料：將要烘干的物料進行適當?shù)念A處理，如整理、裝盤或裝袋等。確保物料符合烘道的烘干要求，例如物料的尺寸、形狀和重量等在設備規(guī)定的范圍內(nèi)。
設定參數(shù)：根據(jù)物料的特性和烘干工藝要求，在控制系統(tǒng)中設定烘道的溫度、風速、烘干時間等參數(shù)。對于有多個溫區(qū)的烘道，要分別設定每個溫區(qū)的溫度。
烘道運行中
啟動設備：按照設備的啟動程序，依次開啟加熱系統(tǒng)、通風系統(tǒng)和輸送帶（如果有）等，使烘道進入運行狀態(tài)。在啟動過程中，密切觀察設備各部分的運行情況，如有異常聲音或氣味，應立即停機檢查。
監(jiān)控參數(shù)：定期查看烘道的溫度、風速等參數(shù)顯示，確保其在設定的范圍內(nèi)波動。如果發(fā)現(xiàn)參數(shù)偏離設定值，應及時進行調(diào)整。同時，觀察物料的烘干情況，如顏色、形狀、濕度等變化，如有異常應及時分析原因并采取措施。
記錄數(shù)據(jù)：記錄烘道運行過程中的關(guān)鍵參數(shù)和相關(guān)信息，如實際溫度、烘干時間、物料批次等，以便對烘干過程進行追溯和質(zhì)量控制。
巡查：在烘道運行期間，定期進行巡查，檢查設備周圍是否有易燃、易爆物品，消防設施是否完好。注意觀察烘道的密封情況，防止熱氣泄漏造成或能源浪費。
烘道使用后
停止設備：當物料烘干完成后，按照設備的停止程序，先關(guān)閉加熱系統(tǒng)，待烘道溫度降低到程度后，再關(guān)閉通風系統(tǒng)和輸送帶。讓烘道自然冷卻，避免快速降溫對設備造成損壞。
取出物料：小心取出烘干后的物料，注意防止。對物料進行質(zhì)量檢驗，如水分含量、外觀質(zhì)量等，確保達到烘干要求。將物料妥善放置，做好標識和記錄。
清理設備：清理烘道內(nèi)殘留的物料和灰塵，可以使用適當?shù)墓ぞ呷鐠咧恪⑽鼔m器等進行清理。對于輸送帶等部件，要定期進行清潔和維護，防止物料粘連影響其正常運行。
關(guān)閉電源：關(guān)閉烘道的電源總開關(guān)，切斷設備的電源，以節(jié)約能源并確保。
填寫記錄：填寫設備使用記錄，包括設備運行情況、參數(shù)設定、物料烘干效果、設備維護等信息，為后續(xù)的設備維護和工藝改進提供參考。
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